液压胶管应该如何选择

技术指标的确定：要了解产品的需求，然后根据需求确定液压胶管的主要指标。比如：工作压力，液压胶管内径，液压胶管外径，液压胶管输送的介质，使用环境，使用寿命，长度尺寸、弯曲半径等方面，列出一个详细的表格，确定所需液压胶管的各项技术指标。下面从这8个方面来说明如何选择：

1、工作压力：这个要看工作压力，能不能达到要求，选择时也别要求太高，够用就可以。

2、液压胶管内径：---液压胶管内传送的介质能顺畅传送，不堵塞，根据应用的产品口径大小选择，不能过大或过小；

3、液压胶管外径：根据应用的产品口径大小选择，不能过大或过小，---能正常装配，不漏；

4、输送介质：这个很重要，一定要注意，选择时要选择相应的液压胶管，比如：输送的介质是液压油，则选择时就要选择耐液压油的；

5、使用环境：根据使用环境选择胶管，看环境是否苛刻，是否露天，光照时间、是否经常摩擦、外部温度等；

6、使用寿命：根据产品的要求，选择合适的使用寿命，要考虑液压胶管的寿命到时更换的难易以及成本；

7、长度尺寸：根据产品的大小和使用时的具体情况，选择合适的长度尺寸，尽量做到---好，不能让其过度弯曲或一直处于大力紧绷状态；

8、弯曲半径：因为液压胶管在使用时有弯曲半径的要求，因此要考虑到使用液压胶管的产品的具---置，确定合适的弯曲半径，这样才能使液压胶管的正常使用环境不超过弯曲半径。

液压胶管

      从液压胶管这个行业也能看出制造业还有很长的路要走，虽然已经是工厂，但是产品的---技术及标准还由美国及欧洲企业掌握，制造在迈向高，高技术方的道路上还需要努力奋斗。

       有差距，就有机会，正如我们在<我国液压行业发展现状之十几家重点企业，5家科研院校介绍>中讲的那样，我们坚信液压件企业也将会乘势进入中液压的研发和生产阶段，预计将掀起了国产液压件替代进口件的大幕。尤其在---零部件上，可以推断正孕育着所未有的大型综合性液压供应商。

虽然国产品牌近年来取得了很大的进步，技术方面仍处于跟随状态，很多标准，制造工艺也是参考国外企业。市场方面主要还是中低端市场，市场想要取代进口产品，还需要一段时间。产品方面很多企业也没有---液压胶管及管路附件，产品种类不齐全，有些甚至只是生产胶管，没有扣压工艺，不提供转接头等管路附件，这给---选型和采购上带来一定困难。

      高压橡胶管的生产使用已有140多年的历史。早在1763年，法国麦奎尔即用橡胶制出胶管并以其作为上的导尿之用。1768年哥罗赛特将橡胶溶解涂在布上， 首先造出类似现代结构的胶管， 开橡胶复合制品的先河。1828~1930年，欧洲英德等国先后开始设立橡胶厂正式生产胶管。而后， 在技术上不断改进完善， 产品品种不断扩大增多， 生产机械化自动化水平不断提高，终于发展形成现代的胶管工业。

      现在所称的高压橡胶管， 已分成橡胶管和树脂管两大类别， 并在橡塑厂或分别由橡胶厂、塑料厂加工生产， 已呈现橡塑结合、以塑代橡、相互渗透、难以割舍的形势。目前， 全球胶管年耗用的橡胶塑料材料估计大约在8 0 万t 以上。其中， 树脂已超过橡胶达到了65%以上，橡胶---第二约占30%， 热塑性弹性体上升至5%。

橡胶软管和软管总成寿命的因素有臭氧、氧、热、日光、雨以及其他一些类似的环境因素。软管和软管总成的储藏、转料、装运和使用过程中，应根据生产日期推行---先出的方式。

选取橡胶软管时，应选取生产厂样本中软管所标明的大工作压力不小于大系统压力的软管，否则会降低软管的使用寿命，甚至损坏软管。

软管的选择是根据液压系统设计的高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会---高于系统的压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会影响软管的疲劳寿命。对于冲击---频繁的液压系统，建议选用---耐脉冲压力的软管产品。